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¿Qué es el galvanizado?

La galvanización en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersión en un baño de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450º C. A esta operación se la conoce también como galvanización por inmersión o galvanización al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Mayor vida útil

Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición.

Sin costo de mantenimiento

Una vez galvanizado el material, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

Garantía de recubrimiento

El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.

El proceso del Galvanizado

El tratamiento previo de las piezas a galvanizar es tan importante como el propio proceso de galvanizado, puesto que de dicho tratamiento depende la posterior adherencia y la uniformidad del recubrimiento. La secuencia de tratamiento de los materiales es la siguiente.

1. DESENGRASE

Este proceso se realiza para eliminar la grasa de los materiales. En algunos casos se introduce la pieza en soluciones alcalinas y en otros se someten a agentes desengrasantes ácidos. Esta fase de limpieza permite la correcta acción de los baños posteriores.

2. DECAPADO

Se realiza por inmersión del material en baños de ácido clorhídrico, cuya acción permite la eliminación de los óxidos metálicos de las superficies a galvanizar. Obtendremos así una superficie químicamente limpia. El tiempo de decapado depende del grado de oxidación superficial de las piezas y de la concentración de la solución de ácido.

3. BAÑO DE SALES O FLUXADO

El tratamiento con sales (mezcla de cloruro de zinc y cloruro amónico), tiene por objeto eliminar cualquier impureza y provocar una limpieza intensa de la superficie metálica. Este proceso se realiza por inmersión y tiene como finalidad asegurar la mejor adherencia entre la superficie ferrosa y la aleación de zinc.

4. BAÑO DE ZINC

Las piezas a galvanizar se sumergen en el baño de zinc fundido a una temperatura de 450 ºC, teniendo especial cuidado en la inmersión del material y en la posterior extracción y escurrido del zinc líquido. Dado que el galvanizado actúa tanto en superficies internas como externas. Es importante prever una correcta preparación del material para una adecuada emanación de gases y para que el zinc fundido penetre en el interior y lo cubra de forma conveniente.

5. ENFRIAMIENTO

Las piezas, una vez concluido el galvanizado, pueden enfriarse en agua ó al aire libre.

Normas del Galvanizado

La norma básica que especifica las características que deben cumplir los recubrimientos galvanizados que se obtienen en las instalaciones discontinuas de galvanización en caliente (conocidas normalmente como instalaciones de galvanización general), es la norma española e internacional UNE EN ISO 1461, «Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo».

El criterio para determinar la calidad del galvanizado por inmersión son el aspecto superficial o visual, la adherencia y el espesor. Este último es el más relevante, dado que la duración es directamente proporcional a su espesor.

Espesor de la pieza	Recubrimiento Local (mínimo)		Recubrimiento medio (mínimo)
	g/m2	µm	g/m2	µm
Acero > 6 mm	505	70	610	85
Acero > 3 mm hasta =< 6 mm	395	55	505	70
Acero >= 1,5 mm hasta =< 3 mm	325	45	395	55
Acero < 1,5 mm	250	35	325	45
Piezas moldeadas >= 6 mm	505	70	575	80
Piezas moldeadas < 6 mm	430	60	505	70

Preparación del Material

En los artículos o construcciones metálicas que lleven partes o perfiles huecos, es necesario realizar orificios de ventilación en los lugares adecuados, para permitir la entrada y salida del zinc en dichas partes huecas y la correspondiente salida y entrada de aire en las mismas.

Normalmente no es conveniente taponar estos agujeros después de la galvanización, porque la aireación que proporcionan al interior de estas partes huecas favorece la formación de una buena capa de pasivación en el recubrimiento interior de zinc. Si por cualquier causa fuera necesario cerrar estos agujeros, puede hacerse con tapones de plástico, aluminio o plomo.

DIAMETRO DEL PERFIL (mm)	DIAMETRO MINIMO DEL AGUJERO (mm)
< 25	10
25 - 50	12
50 - 100	16
100 - 150	20
> 150	Consultar con el galvanizador

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